કોપર અને કોપર એલોય શીટ, સ્ટ્રીપ અને ફોઇલની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ

તાંબાની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ અનેકોપર એલોયશીટ, પટ્ટી અને વરખ:
કોપર અને કોપર એલોય સ્ટ્રીપ્સના ઉત્પાદન માટે રોલિંગ એ મૂળભૂત પદ્ધતિ છે.રોલિંગ એ બે રોલ વચ્ચેના અંતરમાં છે જે એકબીજા પર ચોક્કસ દબાણ ધરાવે છે અને ઉત્પાદનને રોલ આઉટ કરવા માટે વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવાય છે, અને કાચા માલની જાડાઈ પાતળી બને છે.રોલિંગ વિરૂપતા પ્રક્રિયા.બિલેટ સપ્લાય કરવાની વિવિધ પદ્ધતિઓ અનુસાર, કોપર એલોય સ્ટ્રીપના ઉત્પાદનને ચાર પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ઇનગોટ રોલિંગ પદ્ધતિ, ઇનગોટ ફોર્જિંગ રોલિંગ પદ્ધતિ, સતત કાસ્ટિંગ બિલેટ રોલિંગ પદ્ધતિ અને એક્સટ્રુઝન બિલેટ રોલિંગ પદ્ધતિ.
1. ઇંગોટ રોલિંગ પદ્ધતિ, સામાન્ય રીતે હોટ રોલિંગ, એ છે કે સૌપ્રથમ કોપર અને કોપર એલોયને મોટા ઇન્ગોટ્સમાં નાખવું, અને તેમને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવું, એટલે કે એલોય સામગ્રીના પુનઃસ્થાપન તાપમાન કરતા વધારે, જે સામાન્ય રીતે એલોયના ગલનબિંદુના 0.8~0.9 પર હોય છે, તે હોટ રોલ્ડ અથવા સ્ટ્રીપ લેબમાં હોય છે.કોપર પ્રોસેસિંગ પ્લેટ્સ અને સ્ટ્રીપ્સ માટે આ પરંપરાગત બિલેટ બનાવવાની પદ્ધતિ છે, અને તે એક પદ્ધતિ પણ છે જે આજે પણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.તે મોટી ક્ષમતા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે, અને તે બહુવિધ અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
2. એક્સ્ટ્રુઝન રોલિંગ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે ઉપરની તરફ સતત કાસ્ટિંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરીને બિલેટને સતત સ્ટ્રીપમાં બહાર કાઢવાની પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે.આ પદ્ધતિએ કોપર બારના ઉત્પાદનમાં સ્પષ્ટ ફાયદા દર્શાવ્યા છે.હાલમાં, કેટલાક કોપર એલોય ઉત્પાદકોએ 300mm પહોળા બેન્ડ બિલેટ્સનું ઉત્પાદન પૂર્ણ કર્યું છે.આ પદ્ધતિમાં રસ લેવાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે આ પદ્ધતિનું રોકાણ હોટ ઇનગોટ રોલિંગ પદ્ધતિ કરતાં ઘણું ઓછું છે.
3. ઈનગોટ ફોર્જિંગ અને રોલિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ માત્ર અમુક ખાસ કિસ્સાઓમાં થાય છે, જેમ કે ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ વાહકતાવાળા કોપર એલોય સ્લેબ.હોટ ફોર્જિંગ દ્વારા પિંડની પ્લાસ્ટિસિટી સુધારેલ છે;કોલ્ડ ડિફોર્મેશન પ્રોસેસિંગ રેટને સુનિશ્ચિત કરવા માટે શરતો બનાવવા માટે અસ્વસ્થ કરીને ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારને પણ વિસ્તૃત કરી શકાય છે;ફોર્જિંગ દિશા બદલીને પ્રોસેસ્ડ સામગ્રીની દિશા પણ સુધારી શકાય છે, વગેરે.કોપર એલોય શીટ, સ્ટ્રીપ અને ફોઇલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે હોટ રોલિંગ, મિલિંગ, કોલ્ડ રોલિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સપાટીની સફાઈ, સ્ટ્રેચિંગ, બેન્ડિંગ અને શીયરિંગથી બનેલી છે.તેમાંથી, બોક્સ સામગ્રીનું ઉત્પાદન દબાણ પ્રક્રિયા ઉપરાંત વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્વારા મેળવી શકાય છે.