ની હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયાપિત્તળની પટ્ટીઅર્ધ-સતત ઇનગોટ હીટિંગ, હોટ રોલિંગ અને કોલ્ડ રોલિંગની પ્રથમ પ્રક્રિયા છે અને તે સ્ટ્રીપ સપાટી ગુણવત્તા નિયંત્રણની મુખ્ય પ્રક્રિયા પણ છે.ગરમીના તબક્કામાં, ભઠ્ઠીમાં વાતાવરણ, તાપમાન, ગરમીનો સમય અને ભઠ્ઠીના તળિયે સંપર્ક કરવાની ગુણવત્તા આ બધાનો સ્ટ્રીપની ગુણવત્તા પર સ્પષ્ટ પ્રભાવ છે.
હીટિંગ અને હોટ રોલિંગને કારણે પિત્તળની પટ્ટીની સપાટીની ખામીઓ પણ વધુ ગંભીર છે, જે મુખ્યત્વે ગરમીમાં વિલંબને કારણે ઓક્સાઇડ પોપડાના જાડા થવામાં, ભઠ્ઠીના તળિયે ઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્લેગને પિંડમાં દબાવવાથી અને હોટ રોલિંગની નબળી છાલની અસરમાં પ્રગટ થાય છે.જો પીસવાની પ્રક્રિયા સ્વચ્છ ન હોય તો, લિકેજ મિલિંગ, છરીના ફૂલ, વગેરે, સ્ટ્રીપની સપાટીની છાલ, સ્લેગ અને છિદ્રની ઘટનાનું કારણ બનશે.
ભઠ્ઠીમાં વાતાવરણને નિયંત્રિત કરવું, ગરમ કરવાની પ્રક્રિયાને સખત રીતે અમલમાં મૂકવી, નિયમિત નિરીક્ષણ અને ભઠ્ઠીના તળિયાની સમયસર જાળવણી એ પિત્તળની પટ્ટીના ઇંગોટ્સનું ગંભીર ઓક્સિડેશન, ઓક્સાઇડ સ્લેગ અને બરછટ અનાજની ઘૂસણખોરી ઘટાડવા માટેની ચાવીઓ છે.સપાટીને મિલિંગ કરતી વખતે, મિલિંગ કટર બ્લેડની ગુણવત્તા, સુસંગતતા, મિલિંગ કટરનું વાઇબ્રેશન અને મિલિંગ ચિપનું દબાણ ઘટાડવું એ મિલિંગ સપાટીની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટેની ચાવી છે.તે જ સમયે, સખત મિલિંગ પ્રક્રિયા લાગુ કરવામાં આવે છે, અને મોટા બ્લેડની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે મિલિંગની ઝડપ નિયંત્રિત થાય છે.
બિલેટની એકંદર ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, રોલિંગ દરમિયાન સ્થાનિક ધોયા વગરના ઓક્સિડેશન ખાડાને પોલિશ અને રિપેર કરાવવું જોઈએ.આ ઉપરાંત, પિત્તળના પટ્ટાની મિલિંગ સપાટીએ કોઇલિંગની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, સ્તરો વચ્ચેના ગાબડાને અટકાવવા માટે, ઉપાડવાની પ્રક્રિયામાં અને અન્ય સ્તરો સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે પેદા કરશે, જે સપાટીની ગુણવત્તા માટે છુપાયેલી મુશ્કેલીને છોડી દેશે.
આ ઉપરાંત, પિત્તળની પટ્ટી, પિત્તળની પ્લેટનો પણ ઇન્ટરલેયર સ્ક્રૅચ ઘટાડવા માટે ઇન્ટરલેયર લાઇનિંગ પેપર અથવા અન્ય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક લવચીક સામગ્રી (જેમ કે સ્નેકસ્કી કાપડ, બિન-વણાયેલા કાપડ વગેરે) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ખાતરી કરો કે ઇન્ટરલેયર નુકસાન સાથે ખાલી જગ્યાની સપાટી પર સરકતું હોય છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-22-2022