કોપર સ્ટ્રીપ નિયંત્રણ સપાટી ગુણવત્તા માપદંડ

તાંબાની પટ્ટીઉચ્ચ શુદ્ધતા, દંડ પેશી, ઓક્સિજન સામગ્રી ખૂબ ઓછી છે.તે સારી વિદ્યુત વાહકતા, થર્મલ વાહકતા, કાટ પ્રતિકાર અને મશીનિંગ ગુણધર્મો ધરાવે છે, અને વેલ્ડિંગ અને બ્રેઝ કરી શકાય છે.લાલ કોપર સ્ટ્રીપની સપાટીની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવાના પગલાં: સૌ પ્રથમ, આપણે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું જોઈએ.લાલ તાંબાની પટ્ટીની સપાટી પરની અશુદ્ધિઓને સાફ કરવા માટે બ્રશ અને પાણીનો ઉપયોગ કરો અને સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે રોલિંગ પહેલાં લાઇનિંગ પેપરથી લપેટી લો.વધુમાં, ઓલ-ઓઇલ રોલિંગ પદ્ધતિ અપનાવવી જોઈએ, મિલના તેલ દૂર કરવાના ઉપકરણમાં ફેરફાર કરવો જોઈએ, અને રોલિંગની ગતિ ધીમી કરવી જોઈએ, અને સપાટી પરથી અવશેષ દૂષકોને દૂર કરવા માટે તમામ શક્ય પગલાં લેવા જોઈએ.તે જ સમયે, ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન કર્મચારીઓ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનને મજબૂત કરવા, મોનીટરીંગના પ્રયત્નોમાં વધારો કરે છે.

બીજું, ગરમીની સારવાર દરમિયાન નિષ્ક્રિય વાયુઓનું રક્ષણ મજબૂત બનાવવું જોઈએ.તાંબામાં ખૂબ જ સક્રિય રાસાયણિક ગુણધર્મો હોવાથી, જ્યારે ઊંચા તાપમાને ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે ત્યારે તે હવામાં વધુ સક્રિય વાયુયુક્ત પદાર્થો સાથે ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે.પછી કોપર સ્ટ્રીપને ઓક્સિડાઇઝ થવાથી રોકવા માટે નિષ્ક્રિય ગેસને વધુ અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરવું જરૂરી છે.જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, નિષ્ક્રિય ગેસનો યોગ્ય વધારો એ પણ શક્ય પદ્ધતિઓમાંથી એક છે.

ફરીથી, અલબત્ત, સપાટીની સફાઈને મજબૂત કરવી, ઉચ્ચ સ્તરની પૂર્ણાહુતિ જાળવવી જરૂરી છે.રફ રોલિંગ અને એનેલીંગ પ્રક્રિયામાં, કોપર સ્ટ્રીપની સપાટી અનિવાર્યપણે ઓક્સાઇડ ઉત્પન્ન કરશે, તેથી જરૂરી સફાઈ પદ્ધતિઓ જેમ કે અથાણાં, ડિગ્રેઝિંગ, પેસિવેશનની ખાતરી કરવા માટે સારી અમલીકરણ.

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પેકેજિંગના નિયંત્રણને મજબૂત બનાવો.અથાણાં પછી કોપર સ્ટ્રીપ સૂકવી જ જોઈએ.ભેજયુક્ત વાતાવરણ તાંબાના કાટને ઝડપી બનાવશે અને તૈયાર ઉત્પાદનની ચોકસાઇને અસર કરશે.તેથી, ઉત્પાદનના સૂકવણીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તૈયાર ઉત્પાદનને શક્ય તેટલું સૂકવતી વખતે, પણ પેકેજિંગ પર કામ કરતી વખતે, ડબલ અભિગમ અપનાવવો જરૂરી છે.પેકિંગ કરતી વખતે, પેકિંગ બોક્સને ભેજ-પ્રૂફ કાગળથી પેડ કરી શકાય છે, અને પછી પ્લાસ્ટિકની થેલીઓથી લપેટી શકાય છે, જેથી પરિવહન દરમિયાન બાહ્ય ભેજના પ્રભાવને અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય.