બ્રાસ સ્ટ્રીપ એપ્લિકેશન અને પ્રોસેસિંગ

પિત્તળની પટ્ટી તાંબાના બનેલા લંબચોરસ અથવા ચેમ્ફર્ડ વિભાગોનો લાંબો વાહક છે, જેનો ઉપયોગ સર્કિટમાં કરંટ વહન કરવા અને ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોને જોડવા માટે થાય છે.

કારણ કે વીજળીનું સંચાલન કરવામાં એલ્યુમિનિયમ કરતાં તાંબુ વધુ સારું છે,પિત્તળની પટ્ટી વિદ્યુત ઉપકરણોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ખાસ કરીને પાવર વિતરણ એકમોમાં.સામાન્ય રીતે, પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન કેબિનેટમાં ફેઝ A, B, C, N માસ્ટર ટેપ અને PE માસ્ટર ટેપ તમામપિત્તળની પટ્ટીsપિત્તળના પટ્ટાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એક લાઇનમાં થાય છે, વિદ્યુત કેબિનેટમાં ઘટકોના જોડાણનો મોટો પ્રવાહ બ્રાસ બેલ્ટ સાથે હોય છે, જેમ કે કેબિનેટમાં વિદ્યુત કેબિનેટ અને કેબિનેટ માસ્ટર બેન્ડ વચ્ચે જોડાયેલ હોય છે, સ્વીચ ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટની દરેક બાજુનો માસ્ટર બેન્ડ શાખા માસ્ટર બેન્ડ હોય છે.

સાથે મુખ્ય વિચારણાપિત્તળની પટ્ટી પ્રવાહને વહન કરવાનો છે, વર્તમાનના કદ અનુસાર યોગ્ય પિત્તળનો પટ્ટો પસંદ કરવા માટે, કનેક્શન પરનો સ્ક્રૂ કડક હોવો જોઈએ, અન્યથા વર્તમાન પિત્તળનો પટ્ટો ઓગળવાની સંભાવના દેખાશે.

પિત્તળની પટ્ટીની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે: અર્ધ-સતત ઇનગોટ હીટિંગ - હોટ રોલિંગ - કોલ્ડ રોલિંગ.આ પદ્ધતિ એક પરિપક્વ પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, જેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, સ્ટ્રીપ અને રોલિંગ ક્રોસ કટ શીટના ઉત્પાદન ઉપરાંત, પણ પ્લેટની વિવિધ જાડાઈ અને પહોળાઈના ઉત્પાદન માટે પણ યોગ્ય છે.

આડું સતત રોલ કાસ્ટિંગ - કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા.આ પદ્ધતિ આધુનિક બ્રાસ સ્ટ્રીપ પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્શન મેથડ સાથે પણ સંબંધિત છે, પરંતુ પ્રોડક્શન સ્કેલ, એલોય ગ્રેડ, પ્રોડક્ટની પહોળાઈમાં અમુક મર્યાદાઓ હોય છે, પ્રોડક્ટમાં જાડાઈ માત્ર સ્ટ્રીપના ઉત્પાદન અને પાતળા પ્લેટની પહોળાઈ માટે જ યોગ્ય છે.

બ્લોક બિલેટ - કોલ્ડ રોલિંગ અને એક્સટ્રુડેડ બિલેટ - કોલ્ડ રોલિંગ પદ્ધતિ.આ પદ્ધતિ ઔદ્યોગિક વિકસિત દેશોમાં જોવા મળે છે, પરંતુ તેના ઉપયોગની મર્યાદિત વિવિધતાને કારણે, તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થતો નથી.પિત્તળની પટ્ટી પ્રક્રિયા.તેનાથી વિપરીત, કોપર સ્ટ્રીપ, બ્રાસ સ્ટ્રીપ પ્રોસેસિંગ, અર્ધ-સતત ઇનગોટ હીટિંગ - હોટ રોલિંગ - કોલ્ડ રોલિંગ પદ્ધતિ સંદર્ભ અને પસંદગી તરીકે.