એક પ્રકારની કોપર ટ્યુબ હીટિંગ કંટ્રોલ પદ્ધતિ

A તાંબાની નળીહીટિંગ કંટ્રોલ મેથડ કોપર ટ્યુબ સિંક્રનસ સ્પ્રે વોટર કૂલિંગ કટીંગ ડિવાઇસ વર્કબેંચ, વર્કબેન્ચનો નીચેનો છેડો બંને બાજુ સપોર્ટિંગ ફીટથી સજ્જ છે અને વર્કબેન્ચની ઉપરની ડાબી બાજુ પ્લેસમેન્ટ પ્લેટથી સજ્જ છે, સપોર્ટ પ્લેટની ટોચ પર પ્લાઝ્મા ટોર્ચ ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે, ફિક્સ સીટ ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે અને અંદરની બાજુએ કોઈ ફિક્સ્ડ સીટ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે અને કોઈ સપોર્ટ નથી. વોટર ગાઇડ પાઇપ દ્વારા વોટર પંપ સાથે જોડાયેલ છે.
કટીંગ પ્રક્રિયાને ઠંડુ કરવા માટે કોપર ટ્યુબને સિંક્રનસ રીતે પાણીથી છાંટવામાં આવે છે.જ્યારે કોપર ટ્યુબને કાપવા માટે પ્લાઝ્મા કટીંગ ટોર્ચનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફિક્સિંગ બોલ્ટ ઢીલા થઈ જાય છે અને વોટર પંપ વોટર કલેક્શન ટાંકીમાં સંગ્રહિત પાણીને વોટર ગાઈડ પાઈપની અંદર પંપ કરે છે.પ્લાઝ્મા કટીંગ બંદૂકના નોઝલને ઠંડુ કરવા માટે નોઝલ દ્વારા પાણીનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે, જે પ્લાઝ્મા કટીંગ ગનના નોઝલને ઠંડક આપે છે, પ્લાઝ્મા કટીંગ બંદૂકની નોઝલના થર્મલ ડેમેજની ઘટનાને ટાળે છે, કોપર ટ્યુબની કટીંગ સીમ સુનિશ્ચિત કરે છે અને પ્રમાણમાં કાર્યક્ષમતા સુધારે છે.s કાર્યક્ષમતા.
સ્ટીલ રોલિંગ હીટિંગ ફર્નેસમાં સ્લેબના હીટિંગને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિ, હીટિંગ કંટ્રોલ પદ્ધતિ જેમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે: S1, હીટિંગ ફર્નેસમાં સ્લેબના રીઅલ-ટાઇમ તાપમાન ક્ષેત્રને શોધી કાઢવું;S2, સ્લેબની ભઠ્ઠીની સ્થિતિ પર કમ્બશન ડિવાઇસના કાર્યકારી પરિમાણોને નિયંત્રિત કરે છે.તે જ સમયે, ઉપરોક્ત હીટિંગ નિયંત્રણ પદ્ધતિ અનુસાર ગરમ કરવા માટે સ્ટીલ રોલિંગ હીટિંગ ફર્નેસ સ્લેબ હીટિંગ કંટ્રોલ સિસ્ટમ પણ જાહેર કરવામાં આવી છે.ઉપરોક્ત તકનીકી યોજના દ્વારા, સ્લેબના રીઅલ-ટાઇમ તાપમાન ક્ષેત્ર નિયંત્રણ મુજબ, સ્લેબને ગરમ કરવા માટે કમ્બશન ડિવાઇસના કમ્બશન પરિમાણો, જેથી ભઠ્ઠીમાંથી વિવિધ ભઠ્ઠીના પ્રવેશ તાપમાનમાં સ્લેબના ચોક્કસ ગરમીને અનુભૂતિ થાય, અને તે જ સમય પર energy ર્જા વપરાશ અને ઓક્સિડેશન લોસ પર સ્લેબના લક્ષ્ય તાપમાનની નિયંત્રણની ચોકસાઈમાં સુધારો કરો.બરફના સાધનોમાં પાતળી-દિવાલોવાળી તાંબાની નળીઓની બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા, બેન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં તણાવ અને તાણ અને વિવિધ ગુણવત્તા સમસ્યાઓના કારણોનું વિશ્લેષણ કર્યા પછી, એનેલીંગ, લ્યુબ્રિકેશન અને કોપર ટ્યુબ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ ઘડવામાં આવી છે.સામગ્રીની વિરૂપતા લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ડિઝાઇન પાઇપ બેન્ડિંગ ડાઇ વિકસાવવામાં આવી હતી, અને બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આંતરિક ધારની કરચલીઓ અને બાહ્ય ધારને ચપટી બનાવવાની ખામીને ઉકેલવા માટે એન્ટિ-ડિફોર્મેશન ગ્રુવ અને પાઇપ બેન્ડિંગ મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.પ્રોડક્શન પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે પ્રોસેસ ડિઝાઇન વાજબી છે, મોલ્ડનું માળખું સરળ અને વ્યવહારુ છે, અને પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સ સારી ગુણવત્તા, નાના બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.અલ્ટ્રા-હાઈ સ્ટ્રેન્થ પાઈપલાઈન સ્ટીલ અને તેની તૈયારીની પદ્ધતિ માટે ડૂબેલા આર્ક વેલ્ડીંગ વાયર.ટેકનિકલ સ્કીમ છે: ડૂબેલા આર્ક વેલ્ડીંગ વાયરના ઘટકો છે: C 0.040.06wt% છે, Mn 1.402 .00wt% છે, Mo 0.701.10wt% છે, Ni 2.002.60wt% છે, Cr છે 0.801.%1.0wt%, 0.801.200t%. 0005wt%, S≤0.01wt%, P≤0.01wt%, સંતુલન Fe અને અનિવાર્ય અશુદ્ધિઓ છે;તૈયારીની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: ઉપરોક્ત ઘટકો અનુસાર સ્મેલ્ટિંગમાં 0.010.5wt% સંયુક્ત ઉમેરણો ઉમેરો, બીલેટમાં કાસ્ટ કરો, Φ5.5Φ7.5mm વાયર સળિયામાં હોટ-રોલ કરો અને Φ3.2Φ4.0mm વેલ્ડિંગ વાયરમાં દોરેલા સપાટીના માપને દૂર કરો.કોર્ડ વાયરના રૂપમાં સંયુક્ત ઉમેરણ ઉમેરવામાં આવે છે.વર્તમાન શોધમાં તૈયાર કરાયેલ વેલ્ડીંગ વાયર વેલ્ડીંગ માટે SJ105 પ્રવાહ સાથે મેળ ખાય છે, અને વેલ્ડ મેટલની તાણ શક્તિ σ≥910MPa છે;વેલ્ડ મેટલ- 30°C ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ A≥84J, T2 કોપર ટ્યુબના ડૂબી ગયેલા આર્ક વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય.