એક પ્રકારની કોપર ટ્યુબ હીટિંગ કંટ્રોલ પદ્ધતિ

A તાંબાની નળીહીટિંગ કંટ્રોલ મેથડ કોપર ટ્યુબ સિંક્રનસ સ્પ્રે વોટર કૂલિંગ કટીંગ ડિવાઇસ વર્કબેન્ચ, વર્કબેન્ચનો નીચેનો છેડો બંને બાજુ સપોર્ટિંગ ફીટથી સજ્જ છે, અને વર્કબેન્ચની ઉપરની ડાબી બાજુ પ્લેસમેન્ટ પ્લેટથી સજ્જ છે, પ્લાઝમા ટોર્ચ ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે. સપોર્ટ પ્લેટની ટોચ પર, સપોર્ટની ટોચ પર એક નિશ્ચિત સીટ સ્થાપિત થયેલ છે, અને નિશ્ચિત કોલરની અંદર એક નોઝલ સ્થાપિત થયેલ છે, અને નોઝલ પાણીના માર્ગદર્શિકા પાઇપ દ્વારા પાણીના પંપ સાથે જોડાયેલ છે.
કટીંગ પ્રક્રિયાને ઠંડુ કરવા માટે કોપર ટ્યુબને સિંક્રનસ રીતે પાણીથી છાંટવામાં આવે છે.જ્યારે કોપર ટ્યુબને કાપવા માટે પ્લાઝ્મા કટીંગ ટોર્ચનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફિક્સિંગ બોલ્ટ ઢીલા થઈ જાય છે અને વોટર પંપ વોટર કલેક્શન ટાંકીમાં સંગ્રહિત પાણીને વોટર ગાઈડ પાઈપની અંદર પંપ કરે છે.પ્લાઝ્મા કટીંગ બંદૂકના નોઝલને ઠંડુ કરવા માટે નોઝલ દ્વારા પાણીનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે, જે પ્લાઝ્મા કટીંગ ગન ના નોઝલને ઠંડક આપે છે, પ્લાઝમા કટીંગ ગન ના નોઝલના થર્મલ ડેમેજની ઘટનાને ટાળે છે, તેની ખાતરી કરે છે કે કટિંગ કોપર ટ્યુબની સીમ પ્રમાણમાં સરળ છે, અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.s કાર્યક્ષમતા.
સ્ટીલ રોલિંગ હીટિંગ ફર્નેસમાં સ્લેબના હીટિંગને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિ, હીટિંગ કંટ્રોલ પદ્ધતિ જેમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે: S1, હીટિંગ ફર્નેસમાં સ્લેબના રીઅલ-ટાઇમ તાપમાન ક્ષેત્રને શોધવું;S2, સ્લેબની ભઠ્ઠીની સ્થિતિ પર કમ્બશન ડિવાઇસના કાર્યકારી પરિમાણોને નિયંત્રિત કરે છે.તે જ સમયે, ઉપરોક્ત હીટિંગ નિયંત્રણ પદ્ધતિ અનુસાર ગરમ કરવા માટે સ્ટીલ રોલિંગ હીટિંગ ફર્નેસ સ્લેબ હીટિંગ કંટ્રોલ સિસ્ટમ પણ જાહેર કરવામાં આવી છે.ઉપરોક્ત તકનીકી યોજના દ્વારા, સ્લેબના વાસ્તવિક-સમયના તાપમાન ક્ષેત્ર નિયંત્રણ અનુસાર સ્લેબને ગરમ કરવા માટેના કમ્બશન ઉપકરણના કમ્બશન પરિમાણો, જેથી અલગ-અલગ ભઠ્ઠીના પ્રવેશ તાપમાને સ્લેબની ચોક્કસ ગરમીની અનુભૂતિ કરી શકાય. ભઠ્ઠીમાંથી સ્લેબના લક્ષ્ય તાપમાનની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરો, અને તે જ સમયે ઉર્જા વપરાશ અને ઓક્સિડેશન નુકશાન ઘટાડે છે.બરફના સાધનોમાં પાતળી-દિવાલોવાળી કોપર ટ્યુબની બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા, બેન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં તણાવ અને તાણ અને વિવિધ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓના કારણોનું વિશ્લેષણ કર્યા પછી, એનિલિંગ, લ્યુબ્રિકેશન અને કોપર ટ્યુબ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ ઘડવામાં આવી છે.સામગ્રીની વિરૂપતા લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ડિઝાઇન પાઇપ બેન્ડિંગ ડાઇ વિકસાવવામાં આવી હતી, અને બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આંતરિક ધારની કરચલીઓ અને બાહ્ય ધારના સપાટ થવાની ખામીને ઉકેલવા માટે એન્ટિ-ડિફોર્મેશન ગ્રુવ અને પાઇપ બેન્ડિંગ મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.પ્રોડક્શન પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે પ્રોસેસ ડિઝાઇન વાજબી છે, મોલ્ડનું માળખું સરળ અને વ્યવહારુ છે, અને પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સ સારી ગુણવત્તાવાળી, નાના બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.અલ્ટ્રા-હાઈ સ્ટ્રેન્થ પાઈપલાઈન સ્ટીલ અને તેની તૈયારીની પદ્ધતિ માટે ડૂબેલા આર્ક વેલ્ડીંગ વાયર.ટેક્નિકલ સ્કીમ છે: ડૂબેલા આર્ક વેલ્ડિંગ વાયરના ઘટકો છે: C 0.040.06wt%, Mn 1.402 .00wt%, Mo 0.701.10wt%, Ni 2.002.60wt%, Cr 0.801.20wt% છે. Cu છે 0.100.30wt%, B≤0.0005wt%, S≤0.01wt%, P≤0.01wt%, સંતુલન Fe અને અનિવાર્ય અશુદ્ધિઓ છે;તૈયારીની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: ઉપરોક્ત ઘટકો અનુસાર સ્મેલ્ટિંગમાં 0.010.5wt% સંયુક્ત ઉમેરણો ઉમેરો, બીલેટમાં કાસ્ટ કરો, Φ5.5Φ7.5mm વાયર સળિયામાં હોટ-રોલ કરો અને Φ3.2Φ4 માં દોરેલા સપાટીના સ્કેલને દૂર કરો. .0mm વેલ્ડીંગ વાયર, કોપર પ્લેટેડ.કોર્ડ વાયરના રૂપમાં સંયુક્ત ઉમેરણ ઉમેરવામાં આવે છે.વર્તમાન શોધમાં તૈયાર કરેલ વેલ્ડીંગ વાયર વેલ્ડીંગ માટે SJ105 પ્રવાહ સાથે મેળ ખાય છે, અને વેલ્ડ મેટલની તાણ શક્તિ σ≥910MPa છે;વેલ્ડ મેટલ- 30°C ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ A≥84J, T2 કોપર ટ્યુબના ડૂબી ગયેલા આર્ક વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય.