ટીન બ્રોન્ઝના સ્મેલ્ટિંગ ગુણધર્મો

માં સૌથી હાનિકારક અશુદ્ધિઓટીન બ્રોન્ઝએલ્યુમિનિયમ, સિલિકોન અને મેગ્નેશિયમ છે.જ્યારે તેમની સામગ્રી 0.005% કરતા વધી જાય, ત્યારે પરિણામી SiO2, MgO અને Al2O3 ઓક્સાઇડનો સમાવેશ ઓગળેલાને દૂષિત કરશે અને એલોયના કેટલાક પાસાઓની કામગીરીમાં ઘટાડો કરશે.

ટીન બ્રોન્ઝને ઓગાળતી વખતે, જસતનો ઉત્કલન બિંદુ પ્રમાણમાં ઓછો હોવાથી અને ઓક્સિજન સાથે વધુ સંબંધ ધરાવતો હોવાથી, પીગળવાનું ડીઓક્સિડાઇઝ્ડ હોવું જોઈએ અને પછી ઓગળવા માટે ભઠ્ઠીમાં મૂકવું જોઈએ.ચુઆન્ગ્રુ ટીન બ્રોન્ઝ પ્લેટ ડીઓક્સિડેશનને પૂરક બનાવી શકે છે, જે SnO2 ઉત્પન્ન કરવાના જોખમને ટાળવા માટે વધુ મદદરૂપ છે.મેલ્ટમાં ઝીંક અને ફોસ્ફરસનું વ્યાપક ડિઓક્સિડેશન માળખું છે, અને પરિણામી 2ZnO·P2O5 ઓગળવામાંથી અલગ થવું સરળ છે, અને તે ઓગળવાની પ્રવાહીતાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે.

ડ્રાય ચાર્જનો ઉપયોગ કરીને, અથવા તો ઓગળતા પહેલા ચાર્જને પહેલાથી ગરમ કરવાથી, ઓગળવાથી ગેસના શોષણને ઘટાડી અથવા ટાળી શકાય છે.નવી ધાતુનું યોગ્ય પ્રમાણ અને પ્રક્રિયા કચરો પણ સ્થિર પીગળવાની ગુણવત્તામાં ફાળો આપે છે.પ્રક્રિયા કચરાનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 20% થી 30% થી વધુ ન હોવું જોઈએ.અશુદ્ધિઓથી સહેજ દૂષિત ઓગળીને હવાને ફૂંકીને અથવા ઓક્સિડન્ટ (દા.ત. કોપર ઓક્સાઇડ CuO) ઉમેરીને ઓક્સિડાઇઝ કરી શકાય છે.સ્ક્રેપ કે જે અમુક અશુદ્ધ તત્વો દ્વારા ગંભીર રીતે પ્રદૂષિત હોય છે તેને તેની ગુણવત્તા સુધારવા માટે દ્રાવક અથવા નિષ્ક્રિય ગેસ દ્વારા શુદ્ધ કરી શકાય છે.

પાવર-ફ્રિકવન્સી આયર્ન-કોર ઇન્ડક્શન ફર્નેસ સાથે મજબૂત મેલ્ટ એજીટેશન સાથે સ્મેલ્ટિંગ સહિત યોગ્ય ખોરાક અને ગલન ક્રમ, વિભાજનને દૂર કરવા અને ટાળવા માટે ફાયદાકારક છે.ઓગળવામાં નિકલની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવાથી પીગળવાના ઘનકરણ અને સ્ફટિકીકરણની ગતિને વેગ આપવા માટે અનુકૂળ છે, અને અલગતા ઘટાડવા અને ટાળવા પર ચોક્કસ અસર કરે છે.સમાન ઉમેરણો, ઝિર્કોનિયમ અને લિથિયમ પણ પસંદ કરી શકાય છે.કોપર એલોય લીડને અલગથી ઓગાળવાની અને પછી 1150-1180 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને કોપર મેલ્ટમાં લીડને પીગળવાની મિશ્ર સ્મેલ્ટિંગ પદ્ધતિ અપનાવી શકાય છે.સામાન્ય સંજોગોમાં, ફોસ્ફરસ ધરાવતું ટીન બ્રોન્ઝ ગંધાય છે તે મોટાભાગે દ્રાવક વિના ચારકોલ અથવા પેટ્રોલિયમ કોક જેવા કાર્બોનેસીયસ પદાર્થોથી ઢંકાયેલું હોય છે.ઝિંક ધરાવતા ટીન બ્રોન્ઝને ગંધતી વખતે ઉપયોગમાં લેવાતા કવરિંગ એજન્ટમાં ચારકોલ જેવી કાર્બન ધરાવતી સામગ્રીનો પણ સમાવેશ થવો જોઈએ.સતત કાસ્ટિંગ દરમિયાન, એલોય લિક્વિડસથી ઉપર 100-150°C પર ટેપિંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું યોગ્ય છે.