તાંબાના સળિયાના ઓક્સિડેશનના કારણો અને સારવારની પદ્ધતિઓ

ની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરતું મહત્વનું પરિબળજાંબલી કોપર સળિયાઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, અને તમામ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.લાલ કોપર સળિયાના ઓક્સિડેશનના કારણો નીચે મુજબ છે:

1. દાખલ કરવાનો પૂર્વ-સૂકવવાનો સમય ઘણો લાંબો છે.
2. જ્યારે ક્યોરિંગ એજન્ટ ભીનું હોય ત્યારે એસિડ કોપર શીટને કોરોડે કરે છે.
3. કોપર એ બિન-વિશિષ્ટ રાસાયણિક પરમાણુ છે, અને તે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને ગુમાવવાનું અને ઓક્સિડેશનનું કારણ બને છે.
4. વધુમાં, ગેસ અને હવાની સાપેક્ષ ભેજ, પ્લાસ્ટિક-કોટેડ કોપર ટ્યુબની ધાતુના વાયર દોરવાની કોપર પ્લેટની સપાટી પરનું વાયુ પ્રદૂષણ, ઓક્સિડેશનનું ઉત્પાદન અને લાલ તાંબાના સળિયાની સારવાર, કોપર ટ્યુબનો કાટ પ્રતિકાર, કાંપ વાયુ, વગેરે પણ ટીન ઓરનું ઓક્સિડેશનનું કારણ બનશે..
5. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પહેલાં લાલ કોપર ફોઇલ ઇન્સર્ટ સંપૂર્ણપણે સાફ અને વ્યવસ્થિત નથી, અને સપાટી પર કાળા નિશાન દેખાય છે, જે ઓક્સિડેશનને કારણે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકના નુકસાનને કારણે બનેલું કપરસ મીઠું છે.
6. દૂર કર્યા પછી તરત જ, સંપૂર્ણ સૂકવણી અથવા નબળી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, પાણીના અવશેષો, ડિટર્જન્ટ્સ, વગેરે, અને હવામાં કોપર હાઇડ્રોક્સાઇડ અને co2 ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાઓનું કારણ બને છે, પરિણામે કાળા-ગ્રે કમ્પરસ અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં લીલું મીઠું.
અભિગમ:
1. પ્લાસ્ટિક-કોટેડ કોપર ટ્યુબની ધાતુના વાયર ડ્રોઇંગ કોપર પ્લેટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન નિષ્ક્રિય ગેસની જાળવણીમાં સુધારો કરે છે.તાંબાના ખૂબ જ આશાવાદી રાસાયણિક ગુણધર્મોને લીધે, તે ઉચ્ચ તાપમાનની ગરમીની સારવાર દરમિયાન હવામાં વધુ આશાવાદી ગેસ સંયોજનો સાથે ઝડપી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનું કારણ બની શકે છે.તેથી, તાંબાને ઓક્સિડાઇઝ થતાં અટકાવવા માટે તેમાં રહેલા નિષ્ક્રિય ગેસને વધુ શક્તિશાળી રીતે જાળવી રાખવું જરૂરી છે.
2. કોપર સળિયાની સપાટીને દૂર કરવામાં સુધારો કરો અને ઉચ્ચ ચળકાટ જાળવી રાખો.રફ રોલિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કોપર સળિયાની સપાટી અનિવાર્યપણે ઓક્સાઇડ તરફ દોરી જશે, અને ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, એસિડ દૂર કરવું અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેસિવેશન જેવી દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ હાથ ધરવામાં આવે છે.
3. પ્લાસ્ટિક-કોટેડ કોપર ટ્યુબ અને મેટલ વાયર-ડ્રોઇંગ કોપર પ્લેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના નિયંત્રણમાં સુધારો કરે છે.કોપર સળિયાની સપાટી પરના કાંપને દૂર કરવા માટે નરમ બ્રશ અને ઠંડા પાણીનો ઉપયોગ કરો.હોટ રોલિંગ પહેલાં, તાંબાના સળિયાને કાગળના અસ્તર સાથે વીંટાળવો જોઈએ.આ ઉપરાંત, ઓલ-ઓઇલ હોટ રોલિંગ પદ્ધતિ અપનાવો, સતત એક્સટ્રુડરના ડિગ્રેઝિંગ સાધનોને અપગ્રેડ કરો અને નવીનીકરણ કરો, હોટ રોલિંગની ગતિ ધીમી કરો અને લાલ કોપર સળિયાની સપાટી પર બાકી રહેલા વાયુ પ્રદૂષણના સ્ત્રોતોને દૂર કરવા માટે તમામ શક્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.વધુમાં, દરેકના ઉત્પાદન અને પ્રોસેસિંગ મેનેજમેન્ટ કર્મચારીઓ કંપનીના ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનમાં સુધારો કરે છે અને નિરીક્ષણના પ્રયત્નોને વધારે છે.
4. પોસ્ટ-પેકેજિંગમાં સુધારો કરો જે ઉત્પાદનના આઉટપુટને નિયંત્રિત કરે છે.ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી લાલ કોપર સળિયાને શક્ય તેટલું સૂકવવું જોઈએ.ભેજવાળું ભૌગોલિક વાતાવરણ તાંબાના કાટને વેગ આપશે અને ઉત્પાદનના ઉત્પાદનની ચોકસાઈને અસર કરશે.તેથી, ઉત્પાદનના સૂકવણીને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, બેવડી સાવચેતીઓ લેવામાં આવે છે.ઉત્પાદનના આઉટપુટને શક્ય તેટલું સૂકવવા ઉપરાંત, પેકેજિંગની સ્થિતિ હેઠળ, પ્રથમ પેકેજિંગ બેગનો ઉપયોગ બાંધવા માટે કરો, અને પછી તેને પીળી ફિલ્મ વગેરેથી લપેટી શકો છો. તે પરિવહન દરમિયાન શરીરમાં ભારે ભેજના પ્રભાવને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે. .