સરળ પિત્તળને કેવી રીતે સુગંધિત કરવું

કાચા માલની પસંદગી
ના સ્વાદ સાથે કાચા માલના સ્વાદમાં સુધારો થવો જોઈએપિત્તળજાતોબિન-આવશ્યક પિત્તળને ગંધતી વખતે, જો ચાર્જની ગુણવત્તા વિશ્વસનીય હોય, તો કેટલીકવાર જૂની સામગ્રીનો ઉપયોગ 100% સુધી પહોંચી શકે છે.જો કે, ઓગળવાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને બર્નિંગ નુકશાન ઘટાડવા માટે, વિવિધ લાકડાંઈ નો વહેર અથવા ઝીંક ચિપ્સ જેવા પ્રમાણમાં બારીક વિભાજિત ચાર્જનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 30% થી વધુ ન હોવો જોઈએ.પ્રાયોગિક સપાટી: 50% કેથોડ કોપર અને 50% પિત્તળ જૂની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જરૂરી સ્મેલ્ટિંગ સમય સૌથી લાંબો છે અને ઊર્જાનો વપરાશ સૌથી વધુ છે.જો જસતની પિંડીને 100~150℃ સુધી પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે અને તેને બેચમાં ખવડાવવામાં આવે, તો તે પીગળેલા પૂલમાં ઝડપથી ડૂબી જાય છે અને ઓગળે છે, જે ધાતુના બળતા નુકશાનને ઘટાડી શકે છે.ફોસ્ફરસની થોડી માત્રા ઉમેરવાથી પીગળેલા પૂલની સપાટી પર 2ZnO.p2o2 બનેલી વધુ સ્થિતિસ્થાપક ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બની શકે છે.એલ્યુમિનિયમની થોડી માત્રા ઉમેરવાથી, જેમ કે 0.1%~0.2%, પીગળેલા પૂલની સપાટી પર Al2O3 રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે, અને ઝીંકના વોલેટિલાઇઝેશનને ટાળવા અને ઘટાડવામાં અને કાસ્ટિંગની સ્થિતિમાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.જ્યારે પિત્તળને ગંધવા માટે મોટી સંખ્યામાં જૂની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રમાણમાં મોટા ગંધના નુકસાનવાળા કેટલાક તત્વો માટે યોગ્ય પૂર્વ-વળતર કરવું જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, ઝીંકની પૂર્વ-વળતર રકમ 0.2% છે જ્યારે ઓછી ઝીંક પિત્તળને ગંધવામાં આવે છે, જ્યારે મધ્યમ-ઝીંક પિત્તળને ગંધવામાં આવે છે ત્યારે જસતની પૂર્વ-વળતર રકમ 0.4% -0.7% છે, અને ઝિંકની પૂર્વ-વળતર રકમ છે. 1.2%-2.0% જ્યારે ઉચ્ચ-ઝીંક પિત્તળને ગંધવામાં આવે છે.
ગલન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
પિત્તળને ગંધતી વખતે ઉમેરણોનો સામાન્ય ક્રમ છે: તાંબુ, જૂની સામગ્રી અને જસત.શુદ્ધ ધાતુના ઘટકોમાંથી પિત્તળને ગંધતી વખતે, તાંબાને પહેલા ઓગળવું જોઈએ.સામાન્ય રીતે, જ્યારે તાંબાને ઓગાળવામાં આવે છે અને ચોક્કસ તાપમાને વધુ ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે યોગ્ય રીતે ડીઓક્સિડાઇઝ્ડ હોવું જોઈએ (દા.ત. ફોસ્ફરસ સાથે) અને પછી જસતને ઓગળવું જોઈએ.જ્યારે ચાર્જમાં જૂનો પિત્તળનો ચાર્જ હોય ​​છે, ત્યારે ચાર્જિંગ ક્રમને એલોય ઘટકોની લાક્ષણિકતાઓ અને સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસના પ્રકાર જેવી વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે.કારણ કે જૂની સામગ્રીમાં જ ઝીંક હોય છે, ઝીંક તત્વના ગલન નુકશાનને ઘટાડવા માટે, જૂના પિત્તળ સામગ્રીને સામાન્ય રીતે ઉમેરવી જોઈએ અને અંતે ઓગળવી જોઈએ.જો કે, ચાર્જના મોટા ટુકડા અંતિમ ચાર્જિંગ અને પીગળવા માટે યોગ્ય નથી.જો ચાર્જ ભીનું હોય, તો તેને સીધું ઓગળવામાં ઉમેરવું જોઈએ નહીં.જો વેટ ચાર્જ અન્ય અનમેલ્ટેડ ચાર્જની ટોચ પર ઉમેરવામાં આવે છે, તો તે ઓગળે તે પહેલાં તે સૂકવવાનો અને પ્રીહિટીંગનો સમય બનાવશે, જે માત્ર ઓગળેલા શ્વાસને ટાળવા માટે જ નહીં, પણ અન્ય અકસ્માતોને ટાળવા માટે પણ ફાયદાકારક છે.નીચા તાપમાને ઝીંક ઉમેરવું એ એક મૂળભૂત સિદ્ધાંત છે જે લગભગ તમામ પિત્તળની ગંધ પ્રક્રિયાઓમાં અનુસરવું આવશ્યક છે.નીચા તાપમાને ઝીંક ઉમેરવાથી માત્ર ઝીંકના બળતા નુકશાનને ઘટાડી શકાતું નથી, પરંતુ સ્મેલ્ટીંગ ઓપરેશનની સલામતીમાં પણ મદદ મળે છે.પાવર-ફ્રિકવન્સી આયર્ન-કોર ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં પિત્તળને ગંધતી વખતે, સામાન્ય રીતે ડીઓક્સિડાઇઝર ઉમેરવા માટે બિનજરૂરી છે કારણ કે મેલ્ટ પોતે જ, એટલે કે સંક્રમિત પીગળેલા પૂલમાં જસતનો મોટો જથ્થો હોય છે.જો કે, જ્યારે ઓગળવાની ગુણવત્તા નબળી હોય છે, ત્યારે 0.001%~0.01% ફોસ્ફરસ પણ સહાયક ડીઓક્સિડેશન માટે ચાર્જના કુલ વજન અનુસાર ઉમેરી શકાય છે.ઓગળવામાં થોડી માત્રામાં કોપર-ફોસ્ફરસ માસ્ટર એલોય ઉમેરવાથી તે ભઠ્ઠીમાંથી મુક્ત થાય તે પહેલાં તેની પ્રવાહીતામાં વધારો કરી શકે છે.H65 બ્રાસને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, તેનું ગલનબિંદુ 936°C છે.મેલ્ટમાં ગેસ અને મેગેઝિનને સમયસર ફ્લોટ અને ડિસ્ચાર્જ બનાવવા માટે, ઝીંકનું પુષ્કળ વોલેટિલાઇઝેશન અને મેલ્ટને શ્વાસમાં લીધા વિના, ગલન તાપમાન સામાન્ય રીતે 1060~1100°C પર નિયંત્રિત થાય છે.તાપમાનને યોગ્ય રીતે 1080~1120℃ સુધી વધારી શકાય છે.2 થી 3 વખત "સ્પિટીંગ ફાયર" કર્યા પછી, તે કન્વર્ટરમાં નાખવામાં આવે છે.સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બેકડ ચારકોલ સાથે આવરી લો, અને આવરણ સ્તરની જાડાઈ 80mm કરતાં વધુ હોવી જોઈએ.